回顧理想科技20多年產品制造的技術創新和發展，我們從最初的小規模作坊式生產發展到今天較大規模的科學化生產，這個過程是漫長的，我們為此流血、流汗并付出過沉重的代價，但我們始終堅持著，因為我們清楚的知道，研發只能設計出產品卓越的性能和功能，而一定規模的制造能力、科學的管理和流程化的生產是確保產品出廠一致性的關鍵因素。因此，多年來，我們理想人除了在產品的研發技術方面不斷的投入和創新，更是在產品的制造上不斷的探索和完善，通過堅持不懈的努力，我們的神眼品牌系列報警產品在行業內獲得一致好評，得到客戶的廣泛認可。
產品制造能力保障
公司產品制造得益于公司高層領導不斷的投入更多現代化的生產設備來保證質量和效率。2009年，公司投入大量的資金購置了一條韓國三星的貼片生產線，包括：自動焊錫印刷機、貼片機、回流焊、全自動光學檢測儀等設備，建成了公司的SMT焊接車間。其中全自動光學檢測儀是目前市場上比較先進的電路板焊點質量檢測儀，重點是對每一塊電路板的焊接質量進行全面檢查，經過這臺儀器檢測出廠的產品徹底告別了漏焊、虛焊、假焊等焊接方面的質量問題，使產品的出廠合格率得到質的提升。此外，我們不斷加大投入，生產效率成倍增長，目前SMT車間的年產量可達上百萬臺報警設備，能夠及時滿足市場需求。
圖：SMT車間一角 和SMT車間檢驗人員對焊接后的電路板焊點進行檢驗
重視員工技能培訓
公司非常重視員工的綜合素質培養和技能的訓練，尤其是生產一線員工，為確保及時性和效果，不管是新產品的產前培訓、還是儀器設備操作的技能訓練、還是檢驗員能力的持續驗證，幾乎不分場合、不分時間的進行。
圖：產線的檢驗員在工會活動室進行年度"檢驗能力持續驗證"的考試。
圖：質管部何經理在為調試人員進行檢驗綜合知識的培訓
生產過程控制
公司從2003年通過ISO9001質量管理體系以來，一直嚴格遵守標準要求。
在產品的控制方面：每一種型號產品都有詳細的工藝設計和作業流程，每一批次的產品都有嚴格的控制文件和記錄，通過記錄能夠反映每一臺產品的各種出廠參數和檢驗標準，并且通過產品的唯一編號能夠查到產品在市場上的使用情況，同樣，客戶只要報出產品編號我們也能調出本臺產品的所有過程信息。在過程控制方面：識別產品的關鍵過程并定期進行過程能力的評估和確認；設置巡查崗位，及時發現并處理過程中的異常；同時質管部不定期進行跨部門的現場稽查，將需要改進或提升的方面進行梳理形成措施跟蹤到底，有效推動了生產制造能力的持續提升。
成都理想十年磨一劍，堅持不懈，在未來的路上，我們會持續不斷的提升。在為更多的工程商、系統集成商進行項目定制的過程中，我們摸索出了一套高效的制造模式。相信我們不斷的努力，一定能制造出更加優質的產品，為中國安防行業的發展貢獻我們的綿薄之力。
發布時間：2016-09-25
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